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課程時長 35 時間:
課程簡介
工業自動化與控制基礎
- 生產工廠的自動化架構
- 感測器、致動器及現場訊號
- 傳輸、進料、定量投料及包裝子系統
SIMATIC S7-1500 硬體與系統架構
- CPU 系列、訊號模組及分散式 I/O
- 電源供應、接地及控制面佈局
- 狀態 LED、CPU 顯示器及模組指示燈
TIA Portal 專案結構與裝置組態
- 專案檢視、裝置及網路
- 硬體組態與裝置參數
- 專案版本的載入、儲存與比較
PLC 輸入與輸出:訊號與位址
- 數位與類比位址
- 24 V DC 訊號電路與接線檢查
- 驗證現場訊號是否符合程式邏輯
階梯圖(Ladder Logic)與基礎程式設計
- 接點、線圈、置位與復位操作
- 定時器、計數器及比較指令
- 功能、功能區塊及資料區塊
解讀現有程式與控制邏輯
- 導覽程式區塊及交叉參考
- 符號表、標籤(Tags)及變數命名
- 追蹤控制輸出的邏輯條件
馬達與馬達啟停控制
- 啟動、停止及鎖存(Latching)條件
- 馬達保護與運行回饋訊號
- 方向控制與多馬達配置
互鎖、允許條件與自動序列
- 互鎖與允許(Permissive)條件
- 步驟序列與基於狀態的控制
- 診斷在特定步驟卡住的序列
SIMATIC HMI 組態與操作
- 面板畫面、標籤及導覽
- 操作模式及透過 HMI 進行控制
- 顯示設備狀態與流程值
HMI 警報與 PLC 診斷訊息
- 警報類別、優先權及確認(Acknowledgement)
- 系統診斷與控制器警報
- 基於流程與程式的監控訊息
變頻器:基礎與應用
- 變頻器原理與控制方法
- 變頻器、馬達與機械負載的互動
- 生產設備上的典型變頻器配置
- 安川(Yaskawa)變頻器及其他工廠常見的變頻器品牌
變頻器組態與試車
- 參數組別與存取層級
- 馬達資料、自動調諧(Auto-tuning)及測試運行
- 參數的備份、還原與文件化
變頻器故障診斷與排除
- 故障、警報及參數錯誤代碼
- 故障歷史與監控值
- 診斷變頻器、馬達、電纜及機械故障
透過 PLC 控制變頻器
- 啟動、停止及速度參考訊號
- 狀態、就緒及故障回饋
- 診斷 PLC 與變頻器狀態之間的差異
工業通訊與網路故障排除
- PROFINET 及乙太網路基礎
- 裝置名稱、IP 位址及網路拓撲
- 連線診斷與通訊故障
TIA Portal 診斷與結構化故障排除
- 即時線上監控與監視表(Watch Tables)
- 診斷緩衝區與 CPU Web 伺服器
- 比較線上與離線程式
- 從故障症狀到根本原因的分析
- 電氣、機械及控制側檢查
- 記錄發現結果及升級(Escalation)標準
逐步診斷停機設備
- 設備停止時的檢查順序
- 交叉比對 HMI 警報、PLC 邏輯及變頻器狀態
- 識別阻塞條件並恢復運行
實際故障情境演練
- 感測器、致動器及 I/O 訊號檢查演練
- 馬達、變頻器及啟停故障情境
- 通訊中斷與警報解讀
- 導致機器步驟卡住的互鎖與序列故障
進行基礎程式修改
- 調整定時器、設定點(Setpoints)及參數
- 新增或修改標籤及簡單邏輯
- 測試、文件化及回覆變更
綜合專案:端到端故障排除案例
- 在生產線模型上進行完整的故障診斷
- 在修復、調整及升級之間做出決策
- 個別回饋與改進計畫
最低要求
- 對電路及工業設備的基礎理解
- 對 PLC 概念有初步接觸(大專院校程度即可)
- 基本熟悉閱讀變頻器或設備技術手冊
目標受眾
- 操作自動化生產設備的維護技術員與維護工程師
- 轉職至自動化與控制領域的電氣技師及技術人員
- 負責診斷 PLC、HMI、變頻器及通訊故障的人員
客戶評論 (2)
全部內容
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